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Mailing List - Dicembre 2015
 
 

:: Chiusura Ferie Festività Natalizie 2015

 Informiamo i Sigg. Clienti che CTB Trattamenti Termici rimarrà chiusa per Manutenzione agli impianti

dal 24/12/2015 al 06/01/2016 compresi

L'occasione ci è gradita per porgerVi i Nostri piu' sinceri auguri di Buone Feste !! 

 


Festeggiamo 35 Anni di Passione per i Trattamenti Termici 


Dalla volontà di creare una realtà focalizzata alla conduzione di Processi Termici su componenti per il settore oleodinamico,
l'11 Giugno 1981 nasceva CTB Trattamenti Termici

CTB si inseriva in un mercato di riferimento molto esigente caratterizzato da limitate tolleranze sugli spessori di Indurimento e Durezze Superficiali, un perfetto controllo delle Strutture Metallografiche e delle Variazioni Dimensionali, ed un elevatissimo standard in termini di Pulizia e cura nelle Manipolazioni.

L’obiettivo iniziale fu quello di unire radicate competenze e professionalità nel settore in un’unica struttura, in grado di gestire con la massima cura e precisione particolari estremamente critici di piccolissime dimensioni.

Da allora tutte le politiche aziendali sono sempre state fortemente improntate al mantenimento di questa peculiare connotazione sul mercato. Investimenti altamente targettizzati, ricerca ed evoluzione tecnologica continua e flessibilità nell'organizzazione aziendale ci hanno permesso negli anni di continuare a garantire quell'identità e specializzazione che furono il Nostro obiettivo iniziale. 

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La Gestione del Calore è nelle Nostre Mani

- 8000 h/Anno di impianti in produzione 24/24h - 7/7gg
- 4200 Commesse/Mese
   
- 6000 Accessi/Mese al Servizio di WebTracking
    
- 10 h/giorno Magazzino Accettazione-Spedizione in orario continuato
   

Siamo orgogliosi nel poter affermare che tutte le Lavorazioni ed i Trattamenti sono rigorosamente condotti, gestiti e controllati da CTB Trattamenti Termici all'interno della propria sede di Nonantola attraverso il Know-How e le impiantistiche presenti in Azienda.

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La soddisfazione dei Nostri Clienti, la ricerca di soluzioni innovative e la tenacia nel sapersi mettere continuamente in discussione sono per CTB gli stimoli indispensabili che ci hanno permesso di concretizzare un ambizioso progetto che noi chiamiamo... Passione per i Trattamenti Termici !

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=news&id=12



:: 24/24h 7/7gg Nitrurazione e Nitrocarburazione con tecnologia HydroNit® 
 

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Installata quest'anno la prima Isola di Lavoro in Italia completamente automatizzata con Tecnologia HydroNit®

Nitrurazioni e Nitrocarburazioni vengono condotte con un'elevato standard di automazione e controllo del processo tale da garantire ai Nostri Clienti contenuti lead time ed il massimo livello di ripetibilità dei risultati.

Grazie agli innovativi Sensori HydroNit® è possibile misurare il potenziale nitrurante direttamente all'interno della camera di trattamento, a differenza delle tecnologie comunemente diffuse che aspirano l'atmosfera di processo e ne analizzano da remoto la composizione. Ne consegue una gestione del processo estremamente accurata e tempi di risposta immediati in quanto eliminate possibili perdite delle condutture ma soprattutto la formazione di condense e reazioni termochimiche durante la fase di trasferimento dal punto di prelievo a quello di analisi. 


http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=28

  


:: SuperQuench®: Flessibilità nei processi di Tempra in Olio

 

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Per contenere al massimo le deformazioni in fase di Tempra, è necessaria un'estrazione del calore uniforme su tutte le superfici anche in presenza di geometrie complesse ed eterogenee.

Il metodo SuperQuench® adottato sui nostri impianti consente di sviluppare altissime velocità di circolazione del mezzo temprante unitamente ad un sistema di convogliatori che garantiscono elevati flussi uniformemente distribuiti su tutte le zone della carica.

SuperQuench® adotta un insieme di innovative soluzioni tecnologiche che consentono la massima flessibilità nella creazione dei Processi Termici in funzione delle differenti esigenze di ogni singolo componente. 

Dettagli Sistema SuperQuench®

  


:: Industria 4.0  

 

Industria 4.0 è il termine della nuova riscossa manifatturiera mondiale che è stato coniato lo scorso anno da Roland Berger.

La totale digitalizzazione sarà il filo conduttore di questa nuova rivoluzione che sta già trasformando radicalmente il modo di fare industria in tutto il mondo.

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Noi di CTB crediamo fortemente nelle innovazioni e nelle integrazioni con le nuove tecnologie. Tutti i Nostri impianti sono infatti monitorati sia in locale che su VPN da remoto da un sistema di supervisione software che 24/24h 7/7gg ne controlla e memorizza l'andamento dei parametri di processo, le movimentazioni e gli avanzamenti della produzione.

Magazzini, Laboratorio Metallografico, strumenti di controllo e dispositivi wireless di acquisizione dati sono interfacciati sulla Rete Aziendale per uno scambio veloce di informazioni, immagini e dati.

Infine WebTracking: uno strumento ormai diffusissimo tra i Nostri Clienti, che dal 2009 permette di accedere ad una serie di servizi collegandosi da PC, Tablet o Smartphone in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo direttamente al database del Nostro gestionale aziendale.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=20

  


:: Sbavatura Termica + Disossidazione a pH neutro: Soluzione vincente !  

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La Sbavatura Termica si applica efficacemente su tutti quei componenti dove si ha presenza di bave prodotte da lavorazioni come tornitura, fresatura, brocciatura o da pressofusione. Particolarmente interessanti sono i risultati ottenibili su componenti caratterizzate da passaggi di fluidi come ad esempio valvole oleodinamiche, corpi pompa e tutti quei particolari con geometrie ed intersezioni complesse e di difficile accesso con utensili.

Successivamente al processo di Sbavatura Termica è possibile eliminare i residui di ossido superficiale grazie all'azione combinata degli ultrasuoni e speciali prodotti nanotecnologici a pH neutro e base acquosa.

Attraverso l'ausilio degli ultrasuoni in combinazione con vapore in alta pressione e fasi sotto-vuoto, questa  nuova tecnologia consente la rapida rimozione degli ossidi generati dalle operazioni di Sbavatura Termica ma anche depositi superficiali quali sabbie, grafite, ossidazioni varie, oli bruciati provenienti da processi di fusione in terra, pressofusione, stampaggio a caldo, saldobrasatura.

Il trattamento si limita all'eliminazione degli ossidi e delle impurità superficiali, senza attaccare il metallo di base e senza alterare l'aspetto e le dimensioni dei pezzi trattati. L'inquinamento di metallo nelle acque risulta pertanto estremamente ridotto.
Grazie alla fase finale di passivazione con vapore, il processo disattiva la superficie metallica e ne evita la riossidazione anche su geometrie complesse, all'interno di fori e cavità.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=30&lang=IT

 

  


 

Si ricorda che per qualsiasi tipo di informazione, richiesta o sollecito sono sempre attivi i seguenti recapiti: 

 

Fax 059 546690 - Posta Elettronica

 

Indirizzo E-Mail

Programmazione Produzione

prog@ctbtrattamentitermici.com

Qualità                       

qualita@ctbtrattamentitermici.com

Ufficio C/Lavoro Spedizione

c-lavoro1@ctbtrattamentitermici.com

Ufficio C/Lavoro Accettazione

c-lavoro2@ctbtrattamentitermici.com 

Amministrazione   

amministrazione@ctbtrattamentitermici.com

Richieste Preventivi

fornitori@ctbtrattamentitermici.com

Produzione    

produzione@ctbtrattamentitermici.com

Direzione

direzione@ctbtrattamentitermici.com

 
 Ringraziandovi anticipatamente per la cortese collaborazione, rimaniamo a Vostra completa disposizione per ogni eventuale ulteriore chiarimento cogliendo l’occasione per porgere distinti saluti.

 

"Innovation distinguishes between a leader and a follower." - Steve Jobs

 





CTB Trattamenti Termici S.r.l.
Via Nicolò Copernico 124-136
Nonantola, 41015 Modena, Italy
Tel: 059 547648
Fax: 059 546690
E-mail: info@ctbtrattamentitermici.com